近期，随着集团集中订购的原料到厂，各生产厂区外围车间结合当前季节特点和安全生产工作实际，组织安全环保部、技术部、设备管理部、治安消防大队、电仪联合车间等部门、车间专业人员，对装卸车环节进行安全专项检查，完善预防措施，从严筑牢原料卸车、成品装车安全防线。

　　4月29日，清河厂区外围车间围绕卸车台基础管理、设备安全、物料管控、作业规范、应急保障五个方面展开安全专项检查，重点包括安全管理制度核查、静电接地系统检测、硫化氢专项防护检查等43项具体内容，并针对原油、液态烃、MTBE等不同物料特性制定专项检查条款，严格落实“一物料一标准，一区域一方案”，确保检查不留死角、不走过场。

　　在强化安全管控的同时，清河科技外围车间同步推进卸车效率的提升。一是车辆集中到厂期间，将水分快速检测仪从门卫调整至卸车台安全区域，现场检测，缩短检测时间；二是根据现场情况，主动对接供应运营部、调度中心，科学协调其他厂区原料车辆至清河科技厂区卸车，有效提升整体原料卸车效率。

　　4月30日，加氢裂化车间、重油厂区外围动力车间分别在石化、重油生产厂区组织开展了装卸车安全专项检查。

　　石化生产厂区重点对装卸现场布置、装卸车系统、防雷防静电措施、安全防护设施、运输车辆和人员管理、作业过程管理六个方面展开检查，包括装卸鹤管间距、紧急切断阀设置、金属万向管道充装系统、静电接地与等电位连接、可燃有毒气体探测器安装、洗眼器及消防器材配备等具体内容，并对运输车辆资质、驾驶押运人员持证、“一书一签”落实等情况进行了核查。

　　重油生产厂区围绕安全管理体系运行、装卸作业规程执行、现场安全措施落实等方面展开，重点检查了装卸作业安全操作规程、应急救援预案及演练，查验运输车辆资质、罐体检测报告、安全警示标志等是否符合要求，并对装卸现场的静电接地设施、可燃有毒气体监测报警装置、防爆电气仪表、紧急切断系统等关键设施进行了全面排查。

　　针对检查中发现的问题，检查组现场提出整改意见，责任部门、车间限期整改，进一步强化装卸作业全过程安全管控，保障装卸作业安全有序。