重油厂区外围动力车间班长张丙增带领班组人员结合当前产品调合和装车实际情况，优化两项机泵变频调整方案，每天节电500多度。

　　成品班组按照峰谷电费标准，根据订货情况把控油品调合时间，通过在电价低谷时段进行产品调合，并分析不同调合组分占比及机泵流量情况，动态调整调合泵变频方案。在保障产品调合质量与效率的前提下，通过精准调整机泵电机变频，在相同工况下比原来每天节电160多度。

张丙增（右）与班组职工讨论机泵变频调整方案

　　同时，根据装车量的变化，对部分装车泵变频进行调整，在保证装车流量稳定，不影响装车安全和效率的前提下，最大限度降低各装车泵用电量，同等工况对比每天少用电340多度。

　　两项措施落实后，有效降低了产品调合和装车环节的用电量，并带动了班组职工主动开展节能降耗工作的积极性，为车间节能降耗工作的持续开展营造了良好氛围。