近日，MZRCC联合车间职工王琦，S Zorb车间职工刘凯、孙健，以高度的责任意识和专业能力及时发现、处置设备运行异常，车间采取措施强化管控，切实保障了设备、工艺安全平稳运行。

孙健快速处置突发故障 避免装置工艺波动

　　5月22日22:52，S Zorb装置室内操作台上突然传出DCS故障警报，正在盯表的职工孙健迅速反应，立即查看DCS运行状态，经过确认，报警原因为冷高分气液分离罐DCS液位仪表故障。此时该液位调节阀处于自动状态，仪表故障情况下，若仍保持自动调节，可能会对工艺运行安全造成较大的影响。

　　考虑到后果的严重性，孙健凭借准确的判断和丰富的操作经验，迅速将调节阀调整为手动操作状态，并立即向班长汇报情况，通知室外操作人员到现场查看。

　　从DCS发出警报到调节阀切换到手动操作，整个过程仅15秒。孙健遇事冷静，判断准确，处置果断，有效解决了突发状况，避免了对工艺造成波动。

　　经过检查确认，该仪表故障失灵。室内与室外操作人员密切配合，定时查看现场液位变化，室内操作人员及时进行工艺调整，确保工艺运行平稳。仪表修复后，经过一天的测试，确认仪表显示准确后，将调节阀调整为自动状态，装置恢复安全运行。

王琦及时发现轴承异常 协同高效处置 保障工艺运行安全

　　5月19日13:07,MZRCC装置室内盯表的操作工王琦，敏锐地发现了增压机电机轴承温度开始上升，并凭经验判断该情况存在异常。他立即向班长汇报并通知电气值班人员赶到现场检查设备运行状态。

　　在现场检查确认过程中，轴承温度继续异常升高，班长郑黎光、刘学及各岗位值班人员迅速赶到增压机现场对电机轴承实施紧急降温，使用临时风对电机轴承进行强制风冷降温，控制升温，同时对备用增压机实施暖机操作，按规程执行开机工序。

　　经过应急处置，在确认备机达到运行条件后，快速完成了双机无扰动切换。故障机组切出后，经过检查，发现轴承出现故障。车间立即更换轴承，经过调试，达到正常运行条件。

　　职工王琦以高度的责任心，及时发现异常，准确判断，为快速高效处置设备问题争取了时间。各岗位协同高效，完成机组紧急切换，成功避免非计划停机事故，保障了装置安全稳定生产。

刘凯有疑必查发现砂眼 车间强化管控保障安全

　　5月16日18:00左右，S Zorb装置操作工刘凯巡检至循环氢取样箱附近时，闻到有异味，他凭借经验判断可能出现了漏点。经过现场分析，初步判断漏点位置可能在取样箱返回阀法兰处，他立即取来喷壶，拆保温对法兰部位进行试密，经过认真检查，没有发现泄漏的情况。

　　刘凯进一步对法兰前后管线拆保温试密，发现在返回阀后短接焊缝处有一砂眼。确认漏点后，刘凯立即向班长汇报，车间采取安全措施进行管控，并对接维修联合车间进行处理。

　　由于装置运行状态下该部位无法切出，维修联合车间进行了应急堵漏处理，车间将该处列为重点管控部位，张贴“重点巡检部位”警示牌，并详细说明情况，加倍重视，加强管控，确保安全操作。

　　车间强化问题总结和类比排查，利用车间会议，充分分析隐患发生的原因以及预防措施，并组织各班组进行学习，将类似的隐患问题消灭在萌芽状态，切实提升装置本质安全水平。