10月18日上午，随着MZRCC装置主风机最后一组部件精准复位，为期8天的主风机拆检任务按计划完成。

　　主风机是MZRCC装置的核心设备之一，该设备的稳定运行直接关系到装置的安稳长满优运行。本次拆检是装置原始开车以来的首次拆检，对精细作业的要求非常高。

　　主风机拆检开始后，维修联合车间班长王锋带领何晓龙、张一峰、童丹江等7名职工迅速投入到作业中，面对设备体积大、精度要求高的难点，检维修人员与生产车间和设备管理部一起制定详细方案，明确分工和作业流程，从设备的安全隔离、有序拆解，到内部的精细清洗、数据测量，再到最后的精准回装，每一个环节都井然有序，每一道工序都力求高标准、高质量。

　　由于长周期运行，主风机叶片表面附着了大量油污和积垢，作业人员采用清洗设备结合人工精细打磨的方式，对叶片进行深度清洗，确保叶片气动性能恢复到最佳状态。轴瓦作为主风机的核心传动部件，其间隙精度直接影响设备的运行稳定性，作业人员使用专业仪器反复测量调整，将间隙误差控制在0.30毫米以内。主风机与烟机的同轴度调整是此次拆检的难点，同轴度的偏差必须控制在±0.05毫米。作业人员凭借丰富的经验和默契配合，经过反复校准，最终将同轴度误差精准控制在技术标准内。

　　经过8天奋战，作业人员高质量完成了此次主风机拆检任务，消除了潜在的设备隐患，将设备维护至最优状态。