抓管理 挖内潜 控成本 将工作效率转化成工作效益
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- 来源:
- 发布时间:2024-10-21
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【概要描述】各部门、车间严抓工艺、设备精细化管理,持续拓宽降本增效工作思路,深挖各装置节能降耗潜力,激发降本增效新动力,努力将工作效率转化成工作效益。
抓管理 挖内潜 控成本 将工作效率转化成工作效益
【概要描述】各部门、车间严抓工艺、设备精细化管理,持续拓宽降本增效工作思路,深挖各装置节能降耗潜力,激发降本增效新动力,努力将工作效率转化成工作效益。
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各部门、车间严抓工艺、设备精细化管理,持续拓宽降本增效工作思路,深挖各装置节能降耗潜力,激发降本增效新动力,努力将工作效率转化成工作效益。
精钻细研查根源
修复汽轮机盘车故障
设备管理人员现场分析查找汽轮机盘车故障问题
重油生产厂区循环水汽轮机电动盘车出现故障,经拆检,初步判断为该设备的齿轮配件出现问题。设备管理部与配件厂家和外包维修单位沟通后,更换配件报价2.25万元,彻底修复需4万元。
设备管理部与重油外围动力车间经过研究讨论,结合循环水汽轮机的各项技术参数,进一步逐项分析设备运行的各环节,排查问题根源。经全面细致检查后,最终确定齿轮配件存在运行问题。随后,设备管理部联系相关配件维修单位,并提供修复标准,花费3800元完成修复。配件回装后,经过试用,汽轮机电动盘车问题得到解决,设备恢复良好运行状态。
创新工作方法
降低化验仪器使用成本
质检人员对照标准调试化验设备
质检部创新工作方法,通过维修、改造化验仪器,降低了仪器使用和采购成本。针对某进口分析仪配件臭氧发生器出现问题,质检部设备员杨淦对臭氧发生器结构原理进行分析研究,对进口配件进行国产化替代试验,利用相似设备的配件进行加工,并按照原配件技术标准进行安装调试,经过试用,分析仪运行正常,化验准确性符合要求。此次进口配件国产化替代,不仅节省了1万多元的配件采购费用,更为后续配件更换以及类似设备的维修积累了经验。
质检部配备石脑油含氧化合物分析仪一台,无备用仪器,石脑油外卖量大时,化验分析时间长,影响出货,且分析仪一旦故障,将无法对该产品进行质量检验。为解决该情况,部门根据石脑油有机含氧化合物的现行标准,与某氧化物气相色谱仪进行对比,有关要求均符合石脑油有机含氧化合物检验标准要求。部门组织人员进一步结合标准对相关实验条件、参数进行调试,并用标准物进行标定。经过调试,设备能够满足备用条件。石脑油有机含氧化合物分析量大时,两台设备可同时进行化验分析,分析结果出现异常时,也可用另一台仪器进行分析对比,提高产品质量检验的准确性。
加大工艺优化调整
降本增效成果明显
技术部与车间讨论工艺流程优化方案
技术部通过与各车间配合,深挖各装置节能潜力,落实多项降本增效措施,提高了生产加工效益。
一是联系设计院专家,根据当前市场价格,沟通交流高端特种油加氢装置增产1#食品级白油的措施,并与调度中心、加氢裂化车间、MZRCC联合车间共同讨论制定增产方案。通过调整加氢裂化装置尾油初馏点,提高尾油收率,经过高端特种油加氢装置再加工,进一步增产高附加值的1#食品级白油,实现效益提升。
二是调整污水空压机干燥器运行方式,节省设备电耗。空压机干燥器用于干燥剂再生,夏季空气湿度大,干燥器吸附水汽多,需用电加热器升温提高干燥器再生效果。秋冬季节气候干燥,技术部与车间对接,在满足工艺运行的前提下,停用电加热器,有效降低了电耗。同时,干燥器温度降低,冷吹风量需求也随之下降,车间通过调整,进一步降低了设备运行成本。
三是技术部与调度中心、MZRCC联合车间、煤制氢车间对接,分析核算制氢和用氢装置生产加工情况,确定了通过提高氢气管网压力,降低用氢装置新氢压缩机运行电流的方案。实施后,相关装置新氢压缩机运行电流下降,设备电耗降低。
四是优化催化改造装置循环水使用,降低用水量。结合催化改造装置当前状态,技术部与车间对接,排查各换热器等设备用水情况,对非必要用水的设备关闭循环水阀,整体降低装置循环水用量,循环水泵电耗及托管费用也得到有效降低。
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