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持续加强精细管理 深挖节能降耗出成效
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持续加强精细管理 深挖节能降耗出成效

  • 分类:新闻资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2024-09-21
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【概要描述】近期,异辛烷车间、环氧丙烷车间、质检部通过加强工艺设备的精细化管理,持续拓宽降本增效工作思路,节能降耗成效明显。

持续加强精细管理 深挖节能降耗出成效

【概要描述】近期,异辛烷车间、环氧丙烷车间、质检部通过加强工艺设备的精细化管理,持续拓宽降本增效工作思路,节能降耗成效明显。

  • 分类:新闻资讯
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  近期,异辛烷车间、环氧丙烷车间、质检部通过加强工艺设备的精细化管理,持续拓宽降本增效工作思路,节能降耗成效明显。

异辛烷车间调整思路精细核算降低装置能耗

  异辛烷车间针对装置甲醇萃取收益小的情况,与技术部讨论分析原因后,确定了相关工艺流程调整方案,在不影响装置安全生产的前提下,停用萃取系统,降低了设备能耗,节能效果显著。
  车间落实流程调整后,经过对比核算,设备电耗、蒸汽消耗量大幅降低,每月综合节省费用48000元左右。

装置工艺员与班长现场讨论流程调整方案

双氧水装置优化工艺操作提高装置运行效益

  车间结合双氧水装置实际运行情况,对氧化塔各项操作进行讨论研究,针对氧化工序压缩空气消耗量大的情况,车间优化工艺操作,进一步节省了生产加工成本。
  氧化塔运行过程中,需要大量的压缩空气进行氧化反应。车间通过总结对比,发现了其中的规律。车间与技术部、设计院进行沟通交流,提出在不影响装置正常生产的前提下,通过操作控制措施减少氧化塔压缩空气用量的优化方案。
  通过论证后,车间进行了工艺调整,经过一段时间的数据对比,在氢化效率稳定的情况下,氧化收率、萃取效果均未受影响,系统运行正常。经核算,工艺调整后,单套双氧水装置平均每小时节省压缩空气用量2500m³,每天节省费用约4500元。

车间技术员与岗位人员调整工艺

质检部改造煤采样系统导轨节省设备更换费用

  新时代厂区煤自动采样系统采样器升降齿条轴由于使用频率高、磨损快,需定期更换,每条齿条轴费用约3万元。
  针对此问题,质检部与设备管理部、维修联合车间现场分析设备运行的结构原理,确定设备改造方案,通过其他运行方式替换齿条轴,解决设备频繁更换费用高的问题。
  方案确定后,维修联合车间立即组织人员进行改造调试,经过试用,设备运行正常,完全能够满足采样器的使用。本次改造共花费1000元左右,且改造经验能够有效应用于公司其他同类型设备,减少设备更换费用。

质检、设备、维修人员检查调试煤采样设备

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发布时间:2022-01-07 15:35:18

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